Polikristalna matrica ima prednosti dobre odpornosti proti obrabi, dolge življenjske dobe, nizke cene itd., Njegova uporaba v proizvodnji vlečenja žice pa se nenehno širi. Vendar je glavni razlog, zakaj večina polikristalnih kalupov ne more biti dokončanih kalupov, ta, da bo premer žice vlečene žice videti velik in majhen, premer žice pa je težko nadzorovati.
V procesu vlečenja žice so pogoji postopka, ki vplivajo na življenjsko dobo matrice, predvsem: delovanje povratne napetosti P, stopnja stiskanja pri prehodu, mazivo in kakovost površine žice.
Dejavniki, ki vplivajo na natezno napetost
1. Povratna napetost
Vzvratna napetost bo povečala vlečno silo, kar ni ugodno za postopek vlečenja žice. Vendar pa lahko povratna napetost očitno zmanjša napetost pozitivnega tlaka na steni matrice, kar je ugodno za vstop maziva v območje deformacije in lahko do določene mere zmanjša trenje med žico in steno matrice, kar zmanjša obrabo luknje matrice, in podaljša življenjsko dobo matrice. Seveda bo prevelika vlečna sila preveč povečala natezno napetost, kar bo povzročilo različne pojave raztezanja, kot sta stanjšanje žice ali zlom žice. Zato je treba pri dodelitvi kalupa uporabiti razumen koeficient razširitve, tako da lahko žica vzdržuje normalno stopnjo drsenja na bobnu in se izogne negativnemu pojavu drsenja.
Natezna sila žice v luknji matrice je: pozitivni tlak, sila trenja, sila vlečenja in povratna napetost stene matrice Glede na stanje ravnovesja sile pri vlečenju žice in merilo tečenja kovinskega materiala je porazdelitev natezne napetosti žice in tlačne napetosti stene matrice lahko znatno zmanjša tlačno napetost na vhodu žične matrice in pomaga mazivu vstopiti v delovno območje, zmanjša trenje med žico in steno matrice in upočasni poškodbe obroča zaradi staranja in zlom matrice. Vendar bo prevelika povratna napetost povečala vlečno napetost žice, zaradi česar se lahko žica skrči ali zlomi. Ko so drugi natezni pogoji nespremenjeni, večja kot je tlačna napetost na steni kalupa, večja je trena napetost in resnejša je obraba matrice.
2. Koeficient raztezka
Ko drugi pogoji vlečenja žice ostanejo nespremenjeni, bo povečanje koeficienta raztezka povečalo tako natezno napetost kot pozitivni tlak na steni matrice. Ko se natezna napetost približa ali doseže mejo tečenja žice na izstopu iz žične matrice, bo prišlo do nestabilnega raztezanja, zaradi česar bo žica postala tanka ali zlomljiva. Zato je treba koeficient raztezka vsakega prehoda razumno določiti glede na različne situacije. Na splošno, da bi zagotovili velikost in kakovost površine žice, mora biti koeficient raztezka zadnjega raztezanja nižji od koeficienta prejšnjih prehodov.
3. Torni koeficient
To je najpomembnejši dejavnik pri vlečenju žice. Trenutno je treba večino polikristalnih matric uporabljati samo kot premostitvene matrice, predvsem zato, ker učinkovitost poliranja polikristalne matrice ni dobra, saj ima velik koeficient trenja in koeficient trenja luknja je spremenljivka, ki je povezana z materialom, stanjem površine, obliko prehoda in končno obdelavo površine. Povezan je tudi z različnimi dejavniki, kot so material žice, stanje površine, temperatura vlečenja in kakovost maziva za hitrost zaradi omejitev objektivnih pogojev, čeprav nekaterih dejavnikov ni mogoče spremeniti, lahko še vedno zmanjšamo koeficient trenja z izboljšanjem pogojev vlečenja. Na primer, pri proizvodnji bakrene žice lahko uporabite kakovostno bakreno palico brez kisika in mazivo, nadzirate hitrost vlečenja in temperaturo vlečenja ter prilagodite postopek vlečenja.
Skratka, med uporabo risalnega stroja moramo biti pozorni na obrabljive dele risalne matrice in jih pravočasno zamenjati.
